计算机实时成像技术在气瓶探伤系统中的具体应用

计算机X射线实时成像探伤检测法是利用图像增强器接收穿透工件后的X射线并将其转换成可见光图像，经过电视摄像和计算机图像处理后，将清晰的检测图像在显示器屏幕上显示，达到与X射线胶片照相法相同的效果。该方法不同于传统的工业电视成像方法，其差别主要表现在以下几个方面：

1、用微焦点或小焦点X射线管进行投影放大，产生放大图像，以便于观察。

2、利用计算机图像处理技术提高信噪比，使检测灵敏度、图像的对比度、清晰度和缺陷的检出能力大大提高，其图像质量能与X光底片影像相媲美。

3、计算机编程中设置了定量测定和缺陷评级等功能，可直接在显示器上对缺陷进行测长和焊缝质量等级评定。

4、检测图像用数据存贮，可随时评定和复查，且可以长期保存并不会有图像信号损失。

5、配置了打印机，可直接打印出检测报告减少探伤人员的劳动强度和笔误。

飞泰将气瓶探伤系统中装入计算机X射线实时成像系统，并在气瓶生产线上应用，发现影响图像质量的因素很多，大致分为系统因素和工艺因素。

系统因素主要有

1、图像增强器分辨力的转换系数；

2、摄像系统灵敏度、分辨力；

3、计算机系统分辨力；

4、软件质量；

5、X射线机。

工艺因素主要有：

l、X射线管电压、管电流的选择；

2、放大倍数M和积分降噪次数的确定；

3、散射线屏蔽及对比度控制；

4、主射线束对工件以及图像增强器入射角度的控制。

通过试验证明设备固定后，只要使图像增强器、摄像系统各自性能达到最佳状态，X射线机选用微焦点或小焦点在互相匹配的情况下用分辨力测试卡测试图像分辨率达1SLPmm以上即可。对气瓶单位来讲，关键的是工艺因素的确定。我们通过对52只气瓶780幅图像采用正交曲线图对工艺四因素进行优化，初步确定管电压为120125kV管电流为34mA，放大倍数M为225倍，积分降噪采用32帧叠加为宜。